Minimierung des Myzel-Schocks: Der strategische Vorteil eines One-Touch-Kultivierungs-Workflows

In der empfindlichen Welt der Pilze ist der Übergang vom Myzel-Wachstum (Inkubation) zur Fruchtbildung ein entscheidender Moment. Traditionelle Farm-Layouts diktieren oft ein "Zwei-Raum-System": Beutel werden in einer Anlage auf Paletten inkubiert und dann, wenn sie vollständig kolonisiert sind, physisch in eine Fruchtkammer gebracht.

Während dies Klimazonen trennt, führt es einen versteckten Ertragskiller ein: mechanischer Schock. Das Bewegen tausender Beutel erzeugt Vibrationen, Kompression und Mikrorisse im Myzel-Netzwerk. Dieser "Schock" zwingt den Organismus, Energie für die Reparatur aufzuwenden, anstatt Fruchtkörper zu produzieren.

Moderne, effiziente Farmen setzen zunehmend auf einen "One-Touch"-Workflow mit einheitlichen Gitterregalen, bei denen der Substratbeutel nur einmal platziert und bis zum Ende des Zyklus nicht mehr bewegt wird.

Jedes Mal, wenn ein Arbeiter einen Substratbeutel berührt, entstehen zwei Kosten:

Ein Unified Mesh Rack System eliminiert die Transferphase vollständig. Die Racks sind so konzipiert, dass sie die hohe Bruttemperatur und die hohe Luftfeuchtigkeit der Fruchtphase bewältigen. Sie ändern einfach die Klimaparameter des Raumes, nicht den Inhalt des Raumes.

Abbildung 1: "Einmal beladen, für immer ernten." Der Beutel bleibt stationär, während das Myzel ungestört reift.

Viele Züchter befürchten, dass die Verwendung von Gitterboxen für die Inkubation im Vergleich zum Blockstapeln auf Paletten Platz verschwendet. Das Blockstapeln erzeugt jedoch einen gefährlichen "Wärmekern". Die Säcke in der Mitte der Palette überhitzen oft (>30°C) und töten den Pilzmyzel.

Durch die Inkubation direkt auf Gitterrosten stellen Sie sicher, dass jeder einzelne Sack eine 4-seitige Kühlung hat. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihren Inkubationsraum bei einer höheren Umgebungstemperatur zu betreiben, um die Kolonisierung zu beschleunigen, ohne das Risiko einer thermischen Zerstörung der Säcke einzugehen. Das Ergebnis ist ein schnellerer, gleichmäßigerer Pilzmyzel-Durchlauf über die gesamte Charge.

Bewegung ist das primäre Mittel zur Verbreitung von Kontamination. Ein Gabelstapler, der sich zwischen einem „schmutzigen“ Inokulationsbereich, einem „sauberen“ Inkubationsraum und einem „halbsauberen“ Fruchtungsraum bewegt, ist ein perfekter Vektor für Trichoderma-Sporen und Milben.

Durch die Einführung eines stationären Rack-Workflows unterteilen Sie Ihren Betrieb. Jeder Raum wird zu einer in sich geschlossenen biosektoren Einheit. Wenn ein Raum kontaminiert wird, ist er isoliert. Sie schleppen diese Kontamination nicht den Flur hinunter in den nächsten Raum, da Sie die Beutel nicht bewegen.

Abbildung 2: Stationäre Workflows verhindern Kreuzkontaminationen zwischen Chargen.

Analyse der Arbeitsabläufe für einen 60-tägigen Erntezyklus:

Während die anfänglichen Kosten für die Ausstattung jedes Raumes mit Racks höher erscheinen mögen als bei einfachen Paletten, amortisieren sich die operativen Einsparungen bei der Arbeitskraft und die Steigerung der „Grade A“-Ausbeute aufgrund reduzierten Myzel-Schocks in der Regel innerhalb von 12-18 Monaten.

Idealerweise ja. Da der Raum sowohl die spezifischen Anforderungen des Spawnauslaufs (hoher CO2-Gehalt, konstante Temperatur) als auch die Fruchtbildung (niedriger CO2-Gehalt, Feuchtigkeitsschwankungen) bewältigen muss, benötigen Sie flexible Klimakontrolleinheiten. Die Gitterregale selbst reduzieren jedoch die Belastung der Ventilatoren, indem sie die Zirkulationseffizienz verbessern. 2. Wie reinige ich den Raum zwischen den Zyklen, wenn ich die Regale nicht entferne?

Sie entfernen die verbrauchten Beutel und reinigen dann die Regale vor Ort ("Clean-in-Place" oder CIP). Unsere beschichteten Regale sind so konzipiert, dass sie im Raum mit Hochdruck gewaschen und mit Desinfektionsmittel besprüht werden können. Das ist oft schneller, als die Regale in eine Waschstation zu bewegen. 3. Kann ich das für Reishi (Ganoderma) verwenden?

Ja. Reishi hat eine sehr lange Brutzeit (Monate), in der der Beutel empfindlich wird. Das Bewegen von Reishi-Stämmen bricht oft die sich entwickelnde "Geweih"-Formation. Ein stationäres Rack-System ist der Goldstandard für die Produktion von hochwertigem Reishi. 4. Hinterlässt das Gitter Spuren auf dem Beutel während der langen Brutphase?

Das Netz stützt die Tasche, schneidet aber nicht hinein. Der Drahtdurchmesser (3-4 mm) ist dick genug, um das Gewicht zu verteilen. Da die Tasche nicht wiederholt angehoben und abgesetzt wird, ist das Stichrisiko tatsächlich geringer als bei der Palettenstapelung. 5. Ist dies für große landwirtschaftliche Betriebe geeignet?

Ja, viele der weltweit größten Exotenfarmbetriebe in China und Korea verwenden diese "einmalige Beladung"-Methode in Kombination mit automatisierten Beladegattern, um den Durchsatz zu maximieren und die Arbeitsabhängigkeit zu minimieren.