キノコ栽培スペースの最適化:スチールプラスチックパイプラックソリューション

このケーススタディは、33メートルの長さと15メートルの幅を持つ特定の栽培スペース内で、包括的な鋼-プラスチックパイプのキノコ栽培ラックシステムを実装するための技術的解決策を提示します。目標は、スペースの利用を最大化し、キノコ生産のための効率的で耐久性のあるインフラを構築することでした。

クライアントのニーズ

クライアントは、33m x 15mの栽培エリアに適合する堅牢なラックシステムを必要としました。主要な仕様には、各33メートルの長さと2.8メートルの高さで5層のラックが7列必要であることが含まれていました。層の高さは、最下層が地面から0.3メートルの位置にあり、次の層は0.5メートル間隔で配置されることが指定されました。

私たちのエンジニアリングソリューション

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私たちは、利用可能なスペースの最適化を図りながら、構造的な完全性と操作の容易さを確保するために、2つの異なるラック幅を組み込んだカスタマイズされたラックシステムを設計しました。このソリューションには次のものが含まれます:
· 七列のラック: デザインは33メートルのスペースの長さに沿って、7列のキノコ栽培ラックを組み込んでいます。
· ラックの寸法: 各ラックは高さ2.8メートルで、栽培エリアの全長33メートルを占めています。システムは5層で構成されており、最下層は地面から0.3メートルの位置にあり、上の4層はそれぞれ0.5メートルのクリアランスがあります。
· 多様なラック幅: スペースの15メートルの幅に効果的にフィットするために、ソリューションには次のものが含まれています:
o 壁側のラックが2列あり、それぞれ幅は0.75メートルです。
o 中央ラックの5列、各1.2メートルの幅。
· 最適化されたサポート構造: ラックは、異なる幅に対して適切なサポートを提供するために、層ごとに異なる数の縦バーで設計されています:
o 壁側ラックは、各層に4本の縦バーを利用します。
o センターラックは、層ごとに6本の縦バーを利用します。
o 立て柱は各列の長さに沿って1.94メートル間隔で配置されており、各列に18セットの立て柱があります。
· 統合通路: レイアウトには、各ラックの列の間に1メートル幅の通路が含まれています。これらの通路は、栽培スペース内でのアクセスと操作のための明確な経路を提供するために重要です。通路バーは隣接するラックの立柱を接続し、システム全体の構造的安定性を高めます。
· 強化された安定性: 追加のサポートは斜めのブレースによって提供されます。各立柱のセットには2つの斜めブレースが含まれており、ラックの安定性に寄与しています。各33メートルの列の長さにわたって、戦略的に配置された12の斜めブレースがあります。
· 耐久性のある材料と部品:ラックは高品質の材料を使用して構築されています:
o アップライトは、カーボンスチールのプラスチックコーティングされた角パイプ(30x50x1.3 mm)で作られています。
o 立て直しブレースと縦バーは、スチールのプラスチックコーティングされた丸管(25x1.0 mm)で作られています。
o システムは高品質のナイロン部品とプラグインを利用しており、簡単な組み立てと長持ちする耐久性を確保しています。
· 重要な耐荷重能力: ラックシステムは、1平方メートルあたり120-150キログラムの容量で、 substantial loadを処理するように設計されています。
· 効率的なスペース利用: 全体のラックシステムは、幅13.5メートル、長さ33メートルの栽培スペース内に総面積を占めています。壁側のラックと端壁の間には0.75メートルの距離が保たれています。

パッケージングと配送

輸送のために、主要なパイプコンポーネントは分類されて束ねられます。これらの束は、その後、ストレッチフィルムとストラッピングでしっかりと包装されます。完成したパッケージは、配送のために専門の物流および貨物会社に委託されます。
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