キノコ栽培棚：高密度・自動化農場のインフラ

スーパーマーケットチェーンに供給する商業用きのこ農場にとって、最も重要な指標は、バッグあたりの収量だけでなく、温度・湿度管理されたスペースあたりの収量です。季節的なトンネル栽培から年間を通しての工場生産に移行する際、棚システムは単なる家具ではなく、主要な生産機械となります。

多くの栽培者は、初期投資を抑えるために、竹、木材、またはシンプルな棚から始めます。しかし、生産規模が拡大するにつれて、これらの素材は物流と労働効率のボトルネックとなります。この記事では、専門的な金属グリッドラッキングが、空間幾何学と労働エルゴノミクスに焦点を当て、施設の運用能力をどのように変革するかを探ります。

現代のキノコ栽培プラントでは、空調（HVAC）に24時間年中無休で費用がかかります。冷却または加熱する空気の1立方メートルあたりに費用が発生します。栽培室で単層の地面設置または非効率的な木製ラックを使用している場合、空の空気を空調するために費用を支払っていることになります。

メッシュマッシュルームラックシステムは、積極的な垂直仕様で設計されています。高強度のQ235炭素鋼を使用することで、プラスチックまたはネットシステムで一般的な構造的なたるみなしに、基質ログを6〜7層高く積み重ねることができます。

この垂直性は、農場の経済性を根本的に変えます。

農場が拡大するにつれて、はしごからの手動収穫はリスクとなります。それは遅く、危険で、疲労を伴います。業界標準は、ピッキングロリー（電動リフト）と半自動収穫支援へと移行しています。

ここで棚の剛性が重要になります。

柔軟な棚（ナイロンネットや細いワイヤーなど）は、湿った基材の重みでたわみます。棚がわずか2～3cmたわむと、2つの問題が発生します：

当社のラックは、剛性の高い溶接メッシュフレームを採用しており、これが「固定座標系」として機能します。棚は完全に平坦に保たれます。この直線は、今日のピッキング用トラックの円滑な運用に不可欠であり、明日のロボット収穫アームにとって必須の要件です。

機器を購入する際、表示価格はしばしば誤解を招きます。木材は購入価格は安いですが、所有コストは高くなります。水を吸収し、腐敗し、荷重下で破損し、継続的な交換作業が必要です。

流動浸漬コーティングラックは、長期的な資産です。カプセル化技術は、栽培室内の過酷なアンモニアと湿度から鋼材コアを保護します。

プロフェッショナルなラックに投資することで、実質的に15年間の安定性を前払いすることになります。メンテナンスチームの日常業務から「棚の修理」をなくし、チラーやミストシステムなどの重要な機械に集中できるようになります。

はい。標準ではサポートとエアフローのバランスを取るために50x50mmまたは100x100mmが一般的ですが、お客様の基材丸太の直径に合わせてメッシュを製造します。これにより、バッグがずり落ちたり、きつすぎたりすることなく、しっかりと固定されます。

モジュラー設計を採用しています。サイドポスト、ビーム、メッシュグリッドはフラットパックされており、コンテナの容積を最大化します。1つの40HQコンテナで複数の栽培ルーム分のラックを収納できるため、棚あたりの物流コストを大幅に削減できます。

現場での溶接は不要です。このシステムは、ボルトとナットによる組み立て、または特殊なクリップロック設計を採用しています。これにより、現地のチームは標準的な工具を使用してラックを迅速に組み立てることができ、施設内での溶接に伴う火災の危険を回避できます。

当社の標準的なエンジニアリング定格は、1平方メートルあたり最大200kgをサポートしており、これは完全に飽和した基質ブロックには十分すぎるほどです。より重い用途（トレンチシステムなど）の場合は、ワイヤーゲージとビームの厚さをアップグレードできます。

もちろんです。この堅牢な構造は、スプレーノズルや給水パイプの取り付けに最適なポイントを提供します。柔軟な棚のように動いて噴霧器の位置がずれるのとは異なり、当社のラックは灌漑システムを作物に対して常に正確にターゲットを定めた状態に保ちます。