ワイヤーメッシュデッキ vs. ソリッドデッキ：高収量キノコ栽培のインフラ選択

現代的な栽培室を設計する際、棚の素材の選択は、HVACシステムに次いで2番目に大きな資本支出となることがよくあります。しかし、多くの商業キノコ栽培者は、棚の物理的な形状が施設全体の空気の流れの効率をどのように決定するかを見落としています。

この議論は通常、2つの選択肢に集約されます。ソリッドデッキ（亜鉛メッキ鋼板、プラスチック、または木材）対ワイヤーメッシュデッキです。この記事では、これらの2つの構造プロファイルが、特に空気力学とほこりの蓄積に関して、生物学的効率（BE）にどのように影響するかを技術的に比較します。

キノコはCO2を吐き出す酸素呼吸生物です。高密度な部屋では、この代謝CO2を除去することが重要です。

ソリッドデッキはバッフルとして機能します。HVACシステムが部屋に空気を送り込むと、ソリッドシェルフは壁のように機能します。空気はバッグの上部を流れ、通路にぶつかり、その後下に循環する必要があります。これにより、シェルフの中央に「デッドポケット」が形成され、CO2が蓄積し、菌糸体が窒息します。

ワイヤーメッシュデッキは「スルーフロー」を可能にします。当社のグリッドデザインは90％が開口部です。空気圧は、シェルフ層を垂直に新鮮な酸素を押し上げることができます。これは、ラックの中央にある基質バッグが、端にあるバッグと同じ空気交換率を受け取ることを意味します。この均一性により、内側の列の品質を損なうことなく、より高く、より密に積み重ねることができます。

生鮮市場の流通業者にとって、貯蔵寿命はすべてです。貯蔵寿命は、収穫時の細菌負荷によって決まります。

ほこりや胞子の沈着に利用できる表面積を検討してください。

表面積が小さいほど、汚染物質の隠れ場所が少なくなり、サイクル間の衛生に必要な労力が軽減されます。

基質バッグサプライヤーは、10cmの椎茸ログから巨大な25cmのエノキタケブロックまで、さまざまな直径のログを製造しています。

ソリッドシェルフは側方支持を提供しません。丸いバッグは転がったり滑ったりする傾向があるため、即席のチョックやウェッジが必要です。メッシュラックのグリッド構造は自然な摩擦を提供します。バッグは（損傷なく）わずかに四角形に沈み込み、所定の位置に固定されます。この汎用性により、単一の農場がインフラを変更することなく、小さなバッグでライオンズメインを栽培することから大きなバッグでキングオイスターを栽培することに切り替えることができます。

頑丈な棚は堅牢な選択肢のように思えるかもしれませんが、それらは空気の流れの物理法則に反します。ワイヤーメッシュインフラストラクチャを採用することで、気候制御システムと対立するのではなく、協力することになります。その結果、より均一な作物、病気のリスクの低減、そして長年にわたって維持しやすい施設が得られます。

はい。メッシュは硬質プラスチックトレイやクレートを支えるのに十分な強度があります。実際、メッシュにトレイを置くことは、ソリッドビームに置くよりも優れています。なぜなら、トレイ自体の下からの排水と空気の流れを可能にするからです。

キノコは基質バッグから生え、直接ワイヤーの上には生えません。バッグがワイヤーの上に置かれます。果実体が棚に触れる可能性のある種（吊り下げクラスターなど）の場合、滑らかなポリマーコーティングがキャップの損傷や「錆び点」を防ぎます。

もちろんです。工業用グレードのQ235炭素鋼を使用しています。グリッドパターンはトラスのように機能し、重量を均等に分散します。当社の標準的なヘビーデューティーラックは、完全に飽和した基質ログの重量をはるかに超える負荷に対応できるように定格されています。

当初、ワイヤーメッシュは製造の複雑さ（溶接対スタンピング）により、わずかに高価になる可能性があります。しかし、「平方メートルあたりの」送料（フラットパック）と10年間の寿命（錆びない）を考慮すると、総所有コストは大幅に低くなります。

はい。50x50mmまたは100x100mmが業界標準ですが、特定のバッグ径に合わせたり、小さなボトルが倒れるのを防いだりするために、カスタムのグリッド間隔で製造することも可能です。